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铁沟浇注料原材料的选择

发布时间:2020-10-05 浏览:
       铁沟浇注料的用料大家都是比较清楚。骨料无非是刚玉或者矾土。刚玉有致密刚玉、棕刚玉、或者铬刚玉、板状刚玉、白刚玉、矾土有高铝矾土85~88或者均化料。再者用一部分小粒径的碳化硅,选择的范围都是一样,但是在同等条件下的使用效果确差距较大。我个人认为其原因如下:
      1. 配方的级配不太合理。
      2. 对每一种原料的性能以及原料的优越性不明确。
      3. 同种原料不同的生产厂家之间指标差异,特别是对有害杂质的存在重视不够。
      4. 同种原料选用数量的多与少的限度难以定夺。
      5. 对于铁沟浇注料配方确定后,检测结果心里没有数据,然后是追求直接原料低成本,凭自己的感觉行事。我感觉这样没有问题……我习惯这样……我听说人家都是这样……
      有失严谨的科学态度,须尊重科学,一切要让结果说话,让数据说话。须奉行这样一条原则“没有实践的理论是苍白的,没有理论的实践是盲目的!”G22说铁沟浇注料追求的效果是致密致密再致密,要达到这一效果说白了就是怎么复配用料才能达到的问题。骨料的大中小,粉料的粗细微。一句话来总结用料就是:骨料看纯度密度,粉料看纯度看烧结性。纯度是看有害杂质的多少,密度是看气孔率的高低。烧结性是看活性的高低。为此合理的搭配去达到多方位的相互填充才可能达到致密的效果。
      铁沟浇注料骨料从体密上排列从高到低依次是:致密刚玉—棕刚玉—板状刚玉—铬刚玉—白刚玉—高铝矾土—碳化硅。需要说明的是,体密和气孔率又是两个概念。可以理解为体密高气孔率一定低,但气孔率低体密不一定高。
      铁沟浇注料粉料应该把烧结性放在要点上,烧结性好由高到低排列为:硅微粉—活性氧化铝(多峰、双峰、单峰)—板状刚玉—白刚玉—致密刚玉—碳化硅。同时应该注意,纯度高烧结性好,细粉比粗粉烧结性好。细粉微粉不仅有良好的烧结性而且流动性也较好。良好的烧结性是提高整体浇注料强度的关键。
      碳化硅具有高熔点高硬度具有良好的耐磨性,但是容易被氧化,从而破坏原有结构。根据试验表明:合理控制碳化硅的用量同时也提高了高温抗折强度铁沟的使用寿命。高温抗折强度的大小是衡量铁沟在高温状态下是否耐用的重要指标。而影响高温抗折强度的主要因素,首先是水泥的用量,其次是碳化硅的用量。同时应该注意的是碳化硅如用颗粒应用小颗粒,细粉应应用320目较为合适。为了减少被氧化的程度,金属硅根据实验表明加入2%比较好。硅微粉的选用要尽量选用主含量大于95的硅微粉减少自身杂质,很大程度发挥非常好的烧结性能和流动性能!同时注意硅灰PH值在一个稳定的区间,是属于中性还是弱酸性弱碱性。原料的酸碱性会影响到现场脱模时间的长短。对于同一种原料,不同的生产厂家可以在实验室里进行对比实验,根据数据来选择,物理检测可以以110°C的抗折耐压数据1450°C或者1500°C的烧后抗折耐压一定要重视。1450°C的高温热态抗折比较理想的是高温抗折能达到5Mp以上。
      作为铁沟浇注料结合剂的纯铝酸钙水泥的用量要掌握平衡二点:一是110°C抗折强度不能低于5Mp二是高温热态抗折也不能低于4Mp。保证浇注料的初期强度是为了便于脱模。保证高温强度是为了提高抗冲刷能力。所以可以从水泥,硅灰和碳化硅的用量上做适当的调整复配。去达到前期及后期所需要的强度。
      铁沟浇注料添加剂的选用传统上用的无机物例如:减水剂三聚、六偏。为排水排气畅通,用的金属铝粉防爆纤维。如果选用有机高分子聚合物复配,实践证明会使浇注性能有一个比较大的提高。例如:FS20,多元稳定剂都会较大的提高浇注料的初期强度和高温强度。同时于物料抗氧化,抗偏析防泌水都会获得比较理想的效果!以上浅见仅为个人观点,以交流斧正为盼!
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